一、凝汽器銅管脹接工藝注意事項
(1) 凝汽器在正式脹接銅管前,應先檢查脹管器是否符合要求,如沒(méi)達到規定要求,應微調脹管器電流,以達到要求,同時(shí)應按照銅管總數的1/200進(jìn)行脹接系數α的檢測,并作好記錄。脹管器應使用透平油進(jìn)行潤滑,以保證機器可持續性工作。
(2) 凝汽器銅管脹接完的銅管應及時(shí)進(jìn)行切管工作。脹接好的管子應露出管板1~3mm,且管端光平無(wú)毛刺。脹接完的銅管用雨布覆蓋,以免落灰塵、沙土。
(3) 銅管脹口及翻邊處應平滑光潔,無(wú)裂紋和明顯的刀痕。銅管翻邊如無(wú)廠(chǎng)家規定時(shí),一般在循環(huán)水入口端進(jìn)行15°翻邊。
(4) 當凝汽器銅管尺寸不夠長(cháng)時(shí),應更換足夠長(cháng)尺寸的銅管,嚴禁用加熱或其它強力方法伸長(cháng)銅管。
凝汽器組裝完畢,汽側要進(jìn)行灌水試驗,以檢驗銅管的脹接質(zhì)量。灌水高度要充滿(mǎn)整個(gè)銅管的汽側空間,并高出頂部銅管100mm,水位維持24h,要求管板、銅管無(wú)泄漏。對于處在彈簧支座上的凝汽器,灌水試驗前要加臨時(shí)支撐,灌水試驗后要及時(shí)將水放干凈。整個(gè)凝汽器銅管拆除和安裝過(guò)程中,汽輪機本體上所安裝的監視表計不得磕碰和移動(dòng)等,并有專(zhuān)人監管。
凝汽器在整個(gè)安裝過(guò)程中,應有防止雜物落入汽側的設施,最后封閉凝汽器前,應檢查汽側空間和銅管管束間不得有任何雜物,頂部銅管應無(wú)外傷痕跡。
凝汽器長(cháng)期運行,存在管板、管口腐蝕泄漏問(wèn)題,造成極大經(jīng)濟損失。凝汽器更換銅管后可涂防腐膠進(jìn)行保護,以防止管口腐蝕泄漏,這樣做既可保證安全運行,又可延長(cháng)管材使用壽命,減小換管造成的損失。目前廣泛使用的西安協(xié)力水處理研究所研制的KHS-1聚酯聚硫耐磨增韌防腐膠,現場(chǎng)使用效果比較好。
總之,一臺100MW機組更換凝汽器銅管,費用在300萬(wàn)元以上,一次性投資大。一旦銅管泄漏,機組非計劃停運,將造成嚴重損失。在更換凝汽器銅管時(shí),一定要加強組織措施、技術(shù)措施,以銅管比玻璃管、生雞蛋還嬌脆的觀(guān)點(diǎn),細化施工工藝措施,搞好凝汽器銅管更換工作。