全自動(dòng)膠球清洗裝置質(zhì)量安全選擇宏琦,你就成功了!
全自動(dòng)膠球清洗裝置質(zhì)量備受大家的關(guān)注,全自動(dòng)膠球清洗裝置安裝也成為一個(gè)主要問(wèn)題,僅靠個(gè)人不能做到這一點(diǎn),這個(gè)取決于工人,設備,電廠(chǎng)用戶(hù)的共同努力,熱衷于全自動(dòng)膠球清洗裝置選擇宏琦,你就成功了,解決節能經(jīng)濟問(wèn)題。
全自動(dòng)膠球清洗裝置的優(yōu)點(diǎn)
★我公司設計生產(chǎn)的全自動(dòng)膠球清洗裝置是系列產(chǎn)品,具有不漏球、不切球、不跑球、不堵球等優(yōu)點(diǎn)。
★全自動(dòng)膠球清洗裝置收球率:冷卻水壓力≥0.15Mpa,投球達到飽和狀態(tài)下,收球率≥95%。
★收球網(wǎng)柵網(wǎng)采用不銹鋼沖孔板制作,膠球清洗裝置的使用壽命可以延長(cháng)到30年。
全自動(dòng)膠球清洗裝置工作原理:
選用合適的膠球,將膠球從畜球器手孔處投入畜球器內,投球數量為主機冷卻水管數的10%左右,裝球完畢。先打開(kāi)收球網(wǎng)的收球閥和投球閥,然后啟動(dòng)膠球泵,關(guān)閉放水閥,打開(kāi)畜球器上的排氣閥,排完畜球器內的空氣后,關(guān)閉排氣閥,當水流正常運行時(shí)慢慢打開(kāi)畜球器的切換閥,切換時(shí)不宜過(guò)快的切換,過(guò)快切換會(huì )導至收球網(wǎng)堵球。膠球在循環(huán)水壓力帶動(dòng)下進(jìn)入﹙冷凝器、蒸發(fā)器﹚水室。膠球在循環(huán)水進(jìn)出口壓力差的作用下,跳動(dòng)洗刷冷卻管內泥沙污物,對冷卻管內進(jìn)行一次抹擦,冷卻管內壁泥沙污垢被膠球沖刷下來(lái)隨著(zhù)水流帶出,膠球經(jīng)循環(huán)水的帶動(dòng)下進(jìn)入收球網(wǎng),收球網(wǎng)將膠球分離出來(lái),膠球重新進(jìn)入畜球器,膠球泵按此規律往復循環(huán)將膠球打入全自動(dòng)主機﹙冷凝器、蒸發(fā)器﹚冷卻水管,進(jìn)行連續清洗,運行適宜時(shí)間一般為20∽40分鐘 。
收球網(wǎng)的型號及技術(shù)參數:
型號 工作壓力 循環(huán)水管徑 形式
LSHK-50 ≥0.12Mpa DN50 漏斗式
LSHK-80 ≥0.12Mpa DN80 漏斗式
LSHK-100 ≥0.12Mpa DN100 漏斗式
LSHK-125 ≥0.12Mpa DN125 漏斗式
LSHK-150 ≥0.12Mpa DN150 漏斗式
LSHK-200 ≥0.12Mpa DN200 漏斗式
LSHK-250 ≥0.12Mpa DN250 漏斗式
LSHK-300 ≥0.12Mpa DN300 漏斗式
LSHK-350 ≥0.12Mpa DN350 漏斗式
LSHK-400 ≥0.12Mpa DN400 漏斗式
LSHK-500 ≥0.12Mpa DN500 漏斗式
全自動(dòng)膠球清洗裝置組成:
▲自清冼過(guò)濾器:過(guò)濾器是冷卻水凈化裝置的主要設備之一,它可以過(guò)濾大于1㎜以上的一切雜物,保證膠球在主機﹙冷凝器、蒸發(fā)器﹚冷卻管內正常運行。
▲收球網(wǎng):漏斗式收球網(wǎng)是膠球清洗系統中的關(guān)鍵設備,它安裝在全自動(dòng)主機﹙冷凝器、蒸發(fā)器﹚冷卻水的回水管段上,它的作用是把膠球從冷卻水中分離出來(lái)。我公司設計的漏斗式收球網(wǎng),它克服了柵板的漏球、跑球、切球、碎球等缺點(diǎn),操作方便,收球率高,經(jīng)濟效益好。
▲畜球器:畜球器是膠球清洗裝置中用于放球、取球、存儲和觀(guān)察膠球循環(huán)情況的裝置:它由外殼、漏斗、切換閥等部件組成,并配有觀(guān)察窗、排氣閥、放水閥。
▲膠球泵:它是膠球系統中讓膠球進(jìn)行不斷循環(huán)的動(dòng)力設備,該水泵是一個(gè)專(zhuān)用無(wú)障礙離心泵,其葉輪由兩片葉片構成管狀通道,它具有不堵球、不切球和對膠球磨損力小等優(yōu)點(diǎn)。
▲球閥,主要投球和收球系統的開(kāi)啟及關(guān)閉系統,球閥:手動(dòng)系統選用手動(dòng)球閥,PLC自動(dòng)控制系統選用自動(dòng)球閥。
全自動(dòng)膠球清洗裝置投用戶(hù)的效經(jīng)濟效益:
1、降低空調機組消耗量10-30%;2、保持管束持久清潔;3、治理冷凝器管束腐蝕,延長(cháng)冷凝器壽命;4、優(yōu)化熱交換效率;5、克服人工清洗冷凝器的工作;6、減少壓縮機損耗,延長(cháng)壓縮機壽命。